Oficjalnie uruchomiono pierwszą na świecie złożoną dyskretną fabrykę cyfrowych sprężarek natywną w przemyśle chłodnictwa przemysłowego i klimatyzacji.

Od „produkcji” do „inteligentnej produkcji” firma dążyła od dawna, a teraz dołożyła wszelkich starań, aby ogłosić światu, że wkroczyła w nową erę „inteligencji cyfrowej” i wysokiej jakości rozwoju z fabryką cyfrową sprężarek Hartford.

Hartford Compressor Digital Factory znajduje się w dzielnicy Yantai Laishan przy Dunham-Bush Road, wspólnie zainwestowanej i zbudowanej przez MOON-TECH i Dunham Bush (Chiny).

Podczas ceremonii otwarcia Li Zengqun, Sekretarz Komitetu Partii i Przewodniczący Rady Dyrektorów Grupy MOON, przedstawił fabrykę w celu „wytwarzania światowej klasy sprężarek o wysokiej wydajności i wysokiej jakości” przy użyciu technologii cyfrowej zunifikować mózg, ujednoliconą realizację, zunifikowany IOT i zunifikowaną współpracę. Wśród nich system mózgowy obejmuje cały system, inteligentne centrum sterowania zarządza całą sytuacją, ponad 1000 procesów uruchomionych online, ponad 100 robotów zarządzających zastępuje prawie 20 stanowisk, realizując cel zarządzania wydajnością i jakością; system wykonawczy skupia blisko 50 systemów i automatycznie generuje plany do maszyny i co do minuty według wzorcowych algorytmów czasu dostawy, nadrzędnych stanów magazynowych, pracy równoległej i priorytetów zleceń produkcyjnych, tak aby osiągnąć krótki czas dostawy i zbilansowaną produkcję . System może automatycznie generować plany do maszyny i co do minuty, aby osiągnąć krótki czas dostawy i zrównoważoną produkcję. Przenikanie kontroli jakości i korelacji zleceń produkcyjnych, samokalibracja i samoocena w celu uzyskania wysokiej jakości i wysokiej wydajności zlecenia produkcyjnego; System IOT łączy setki inteligentnych jednostek takich jak sprzęt, roboty, inteligentny park. Wśród nich prawie 40 jest bezobsługowych, ponad 10 000 punktów zbiórki, ruchliwe roboty stają się pracownikami, rzemieślnicza jakość wykonania. Inteligentne bezpieczeństwo, roaming po fabryce i kompleksowa kontrola efektywności energetycznej są zunifikowane w zintegrowanej platformie inteligentnego parku, który staje się zieloną i niskoemisyjną fabryką oszczędzającą energię; system współpracy automatycznie przesyła online żądania do MOON-TECH, Dunham Bush, klientów OEM i dostawców, a informacje są wizualnie symetryczne, co poprawia wydajność i jakość współpracy.

Warto zauważyć, że inteligentna linia montażowa, która jest niezależnie rozwijana, projektowana i realizowana przez MOON-TECH, zniweczyła proces montażu i produkcji dużych sprężarek. System linii produkcyjnej obejmuje projektowanie, procesy, elektrykę, informacje, matematykę i inne dziedziny i wykorzystuje „maszyny i sprzęt jako ciało, połączenie człowiek-maszyna jako puls oraz inteligentne dane jako mózg”, aby połączyć mądrość inżynierów i AI do rekonfiguracji procesu montażu, rozwiązując problem dostosowywania produkcji tysięcy odmian sprężarek śrubowych otwartych, częściowo uszczelnionych i całkowicie uszczelnionych na linii mieszanej; przełamując precyzyjną technologię montażu i inteligentnej kontroli jakości; samodzielnie opracowany system LOS oparty na współpracy sześciu inteligentnych jednostek, aby osiągnąć podstawowy proces całkowicie cyfrowy i inteligentny; wykorzystanie technologii bliźniaków cyfrowych w celu uzyskania ciągłej iteracji linii produkcyjnej.

W porównaniu z tradycyjną fabryką inteligentna fabryka sprężarek może osiągnąć 50% redukcję personelu, 40% wzrost zdolności produkcyjnych, 60% skrócenie czasu dostawy, pełne pokrycie szybkości sieci sprzętu i szybkości penetracji danych oraz znaczną poprawę spójności jakości, z wydajnością produkcji ponad trzykrotnie wyższą niż w przypadku tradycyjnej produkcji sprężarek i może wyprodukować ponad 10 000 sprężarek rocznie. Oprócz zaspokojenia potrzeb samego systemu MOON, zakład stanie się również globalnym centrum badawczo-rozwojowym i produkcyjnym w zakresie sprężarek, dostarczającym wysokiej jakości i wydajne sprężarki dla użytkowników na całym świecie.